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祥和水性工業漆涂裝缺陷的預防技巧

祥和水性工業漆，是祥和涂料集團采用獨有的有機硅與聚氨酯改性技術，并與祥和磷化公司近30年積累的表面處理技術跨界融合，漆膜具有附著力強、硬度好、涂裝簡單、四季均不生銹返銹等獨特優勢，成功突破了水漆世界性瓶頸，在全國水性工業漆中獨樹一幟，“獨領風騷”，但在涂裝過程中也有些涂裝缺陷，需要用戶們在涂裝時稍加預防和正確處理。

措施1：生銹與返銹的成因及其解決方法

漆膜底部銹蝕問題，是水性工業漆最常見，也是最難處理的現象。常見的銹蝕表現為銹點、斑點、鼓泡、脫皮等。人們把漆膜下面的生銹面積，大于表面所見面積的現象，稱為“銹蔓延”。

祥和涂料集團針對水性工業漆的底部銹蝕現象，特別在研發祥和水性工業底漆時，將所屬的祥和磷化公司近30年表面處理劑研發技術與應用技術，與水性工業德漆相結合，特別將鈍化技術、防銹技術、轉銹穩銹技術、殘油分解技術，應用在祥和水性工業底漆之中，從而使祥和水性工業漆在一般條件下，不會出現其他水性工業漆的底部銹蝕問題，用戶們可以放心使用。

但是 ，如果金屬工件表面，存在著過重濕氣、水珠、過多殘油、過多銹蝕等異物，壓縮空氣中含有水分等不足，仍然可能導致金屬工件出現底部銹蝕問題。

用戶們請注意，生銹是涂裝后漆膜底部出現的銹蝕現象，返銹則是涂裝之后過了一段時間，漆膜底部出現的銹蝕問題。一般地說，生銹與涂裝前處理密切相關，而返銹則與水性工業漆本身的防銹性能差有關。正確區分生銹與返銹問題，有助于涂裝工作者，正確區分是涂裝前的表面處理問題，還是水性工業漆本身的質量問題。

措施2：漆膜硬度低，抗劃傷能力差的預防

水性工業漆的漆膜硬度低和抗劃傷能力差兩個問題，是水性工業漆涂裝過程中常見的現象，也是不少水性工業漆生產廠家難以解決的課題。

祥和涂料集團為了從根本上解決，有效攻克這個世界性瓶頸問題，特別將有機硅樹脂與聚氨酯樹脂，作為祥和水性工業漆的專用改性材料，對祥和水性工業漆所用的水性醇酸樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧脂樹脂、水性聚氨脂樹脂、水性氨基樹脂、水性環氧樹脂、水性酚醛樹脂等進行先行改性，然后再加入到祥和水性工業漆之中，進而從水性工業漆的成膜劑源頭上，提高漆膜硬度和抗劃傷能力。也就是說，祥和水性工業漆的漆膜硬度和抗劃傷能力，是祥和涂料集團獨有的有機硅和聚氨酯改性技術決定的。

用戶們需要注意的是，由于水性工業漆自固化時間一般需要7天，在環境溫度低、濕度大的地區，自固化時間還應更長一些。若是在自固化期間的漆膜硬度和抗劃傷能力不足，是正常的不用擔心。只要自固化時間足夠，漆膜硬度和抗劃傷能力，是能夠達到和超過油性工業漆水平的。

措施3：流掛現象與橘皮現象的成因及其解決方法

流掛和橘皮兩種涂裝缺陷，不僅是水性工業漆常見的問題，也是傳統油性工業漆常見的現象。所謂流掛，也有人稱為流淚或垂淚，它是指涂膜局部變厚時，因重力原因出現的垂淚狀態，一般出現在涂裝之后的表面，再垂直放置時，或垂直涂裝的金屬工件表面上；所謂橘皮，也稱為流平不佳，是指漆膜產生的類似橘皮似的塊狀不平現象。

產生流掛現象的原因，是噴槍使用不當，常見的成因有下列五種情況：壓縮空氣的壓力太低；噴槍與涂裝的工件表面之間的間離太近；噴槍移動的速度太慢；涂裝的環境溫度太低；一次涂裝的漆膜太厚等等。

產生橘皮現象的原因，常見以下五種情況：因漆料霧化不良導致的扇形狀噴出；噴槍的噴嘴與工件表面的距離太大；涂裝現場的環境溫度太高；漆膜的干燥方式不當；漆料攪拌不均勻。

祥和涂料集團建議，解決漆膜流掛問題的方法是，在等待漆膜徹底干燥后，先用細沙紙打磨有流掛區域。若是流掛現象嚴重，則在打磨流掛區域后，再重新涂裝；解決漆膜橘皮現象的方法是，在漆膜徹底干燥后，再用細沙紙打磨橘皮表面至平面光滑時，然后再重新涂裝即可。

措施4：漆膜遮蓋力不良或滲色的成因及解決方法

所謂遮蓋力不良，也稱為透色或者滲色，是指漆膜不能完全遮蓋原有漆面的顏色，或者遮蓋舊漆膜的顏色，或底層漆膜顏色滲透到面漆層，改變了面漆顏色的現象。一般來說，紅色和黃色的漆膜出現滲色的現象較多。

產生漆膜遮蓋力不良的原因，有下列4種：一是面漆在稀釋后沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致涂裝的漆料中樹脂含量過高，而使漆膜顏色變淺；二是涂裝方法有誤。后續一層漆膜的涂裝，沒有進行再次重復涂裝，導致條狀面漆或者出現遮蓋不良的現象；三是添加祥和配套稀釋劑或水過多，致使漆膜太??；四是舊漆膜中含有引起滲色的顏料。

祥和涂料集團在解決漆膜遮蓋力不良現象方面的建議是：若是輕微的滲色，則采用涂裝足夠的漆料進行遮蓋的方法；而對于嚴重滲色，則建議將漆膜打磨后再重新涂裝。