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    吹塑件碰到這些成型缺陷時,該如何解決?
    文章作者admin: 時間:2020-09-03 09:40
    1、黑點或黑紋

     

    透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋.

     

    機器:

    1.在炮筒內停留時間過長。

    2.熔化的料在吹塑的炮筒內或水口流道內滯留。

    3.吹塑炮筒內有異物。

    4.電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。

    5.不完善的噴口堵塞了射咀。

    6.不當的吹塑條件。

    7.吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。

    8.啤機射膠部件缺油。

     

    模具:

    1.模具入水口處裝得不正。

    2.不正確的排氣引起燒焦料

    3.由油脂或潤滑劑引起的臟污

    4.相對機器噸位來說,模具尺寸太小了。

     

    材料:

    1原料受到污染

     

    啤工:

    1.不一致的加工周期。

     

    2、氣泡(表面氣泡)
     

     

    吹塑過程中在部品表面形成之際被圈住的未來得及逃離的氣體,引起吹塑部品表面的缺陷。

     

    機器:

    1.吹塑螺桿旋轉太快。

    2.螺桿背壓太低。

    3.射膠速度太快

    4.注塑周期時間太短。

     

    模具:

    1.模溫太低。

    2.不正確的水口位置。

    3.不充足的排氣或排氣處堵塞。

     

    材料:

    1.水口料(再打磨料)太粗糙。

    2.使用了易揮發的材料。

    3.材料烘料不夠,吹塑材料潮濕。

     

    3、烘印
     

     

    表面云斑的缺陷,常見在水口位置,有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區有較弱的物理物性。

     

    機器:

    1.吹塑速度太快。

    2.熔溫太高或太低。

    3.吹塑壓力太低

    4.射咀直徑太小。

    5.射咀溫度太低。

     

    模具:

    1.模溫太低。

    2.唧咀直徑太小。

    3.不正確的水口位置。

    4.模壁冷卻不足。

    5.太尖的轉角,特別是水口區。

     

    材料:

    1材料太潮濕。

     

    啤工:

    1.不一致的機器吹塑周期。

     

     

     

    4、變形

     

    彎如弓形狀的狀態,可以是凸出來或凹進的形狀,或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。

     

    機器:

    1.開模速度過快。

    2.頂針系統不平或不平行。

    3.冷卻時間太短。

    4.部品“包裝”錯誤。

     

    模具:

    1.熔膠溫度太低。

    2.模溫不一致

    3.水口位置錯誤。

     

    啤工:

    1.啤出后部品加工處理不當。

     

    5、斷裂(脆裂)
     

     

    塑膠部品在某種非正常環境條件下要斷或要裂開的趨勢,有時部品邊可以被損毀。

     

    機器:

    1.不正確的吹塑螺桿設計。

    2.吹塑周期太短。

    3.選用不適當,錯誤的射咀。

    4.射膠壓力過大,螺桿轉速或吹塑速度太快。

    5.射咀處溶料溫度過高

    6.吹塑壓力太低。

     

    模具:

    1.入水口設計限制。

    2.流道內膠料凝結

     

    材料:

    1.熔膠溫度過低     2。膠粒太潮濕了  3。膠粒性能降級了。

     

    啤工:

    吹塑周期不一致。

     

    6、氣泡
     

     

    塑膠部品內圈住的氣體區,它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象,它常由圈住的氣體或空氣袋引起,但也可能由縮水引起。

     

    機器:

    1.吹塑溫度過高。

    2.吹塑壓力太低。

    3.射膠時間太短。

    4.未及時補充材料。

    5.錯誤的熔膠溫度調教。

    6.過快的射膠速度。

    7.不正常的吹塑壓力。

     

    模具:

    1.流道內潮濕。

     

    啤工:

    1.不一致的吹塑周期。

     

    7、燒焦
     

     

    在吹塑部品的表面出現的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤痕,通常出現在膠料流道的末端或記盲孔豐端。

     

    機器:

    1.過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。

    2.吹塑壓力過大。

    3.螺桿轉動速度過高。

    4.螺桿錯誤的壓縮率。

    5.錯誤的熔膠溫度控制。

    6.過高的炮筒溫度。

    7.射咀直徑太小。

     

    模具:

    1.錯誤的排氣系統。

    2.錯誤的入水口(尺寸位置)。

    材料:

    1.水口料混入比例過高。

     

    啤工:

    1.不一致的吹塑周期。

     

    8、花點 色點
     

     

    未增塑膠質引起的吹塑部品的表面弧狀和點狀的缺陷,這些點也可出不正確的著色劑分配(布)引起。

     

    機器:

    1.炮筒溫度太低

    2.模具溫度太低。

    3.螺桿轉速太慢。

    4.錯誤的螺桿壓縮率。

    5.錯誤的吹塑溫度控制。

     

    材料:

    1過多的使用水口料。

     

    啤工:

    1.不一致的吹塑周期。

     

    9、光澤不良
     

     

    類似云或霧的朦朧缺陷區,常出現在透明部品表面。

     

    機器:

    1.炮筒溫度太低

    2.鎖模壓力過低。

    3.螺桿速度較低。

    4.炮筒壁與螺桿間隙過大。

     

    模具:

    1.模具進膠不均勻。

    2.模具表面光澤不好。

    3.模溫控制不好。

     

    材料:

    1.吹塑材料過于潮濕。

     

    啤工:

    吹塑周期不一致。

     

    10、臟污
     

     

    外物體的出現或非吹塑部品的料導致吹塑部品的缺陷。

     

    機器:

    1.漏油或潤滑油滴落。

     

    模具:

    使用過多的潤滑劑。

     

    材料:

    1.選用錯誤的水口料。

    2.吹塑材料過于潮濕。

     

    啤工:

    包裝保管不善和加工,操作不慎造成。

     

    11、破裂紋
     

     

    吹塑部品料上的裂紋,常見于溶接線附近,如吹塑鑲件,柱位或其它孔位處,其脆性有時可參照斷裂。

     

    機器:

    1.內應力影響。

    2.冷卻時間太短。

     

    模具:

    1.使用潤滑劑過多。

    2.蝕紋不夠或不均勻。

    3.錯誤的流道和澆口設計。

     

    材料:

    1.選用錯誤的水口料。

    2.吹塑材料過于潮濕。

    啤工:

    吹塑周期不一致。

     

    12、表面細裂紋
     

     

    吹塑部品表面很細小的裂紋,常見象網狀但又可象蜘蛛網一樣被分裂開的裂紋。

     

    機器:

    1.選用啤機鎖模力不適合。

    2.冷卻時間太短。

    3.吹塑速度或射膠時間不足。

    4.炮筒吹塑溫度過高。

     

    模具:

    1.入水口處大。

    2.模溫低。

    3.模具表面臟污

    4.唧咀流道設計錯誤。

     

    材料:

    1.吹塑材料受到污染。

    2.吹塑料過于潮濕。

     

    啤工:

    1.不好的(操作)習慣。

     

    13、脫層
     

     

    吹塑部品的表面脫層或分離的層面,它也可以似魚鱗樣出現。

     

    機器:

    1.射膠速度太慢。

    2.吹塑填料不夠。

    3.射膠,保壓時間太短。

    4.炮筒熔膠溫度太低。

     

    模具:

    1.模溫太低。

    2.尖細的水口轉角。

    3.模具流道和澆口過大,

     

    材料:

    1.水口料受到污染。

    2.外料或輔助料影響。

    3.吹塑材料過于潮濕。

     

    啤工:

    1.不良的(操作)習慣。

     

    14、污染(色散)

     

    塑膠材料的原色改變,常由過熱,機械剪切臟污或化學反應引起的。

     

    機器:

    1.射嘴口徑大。

    2.射膠時間長。

    3.炮筒時間太高。

    4.射嘴溫度過高。

    5.吹塑周期時間太長。

    6.錯誤的螺桿設計。

     

    模具:

    1.模溫調教錯誤。

    2.不充足(分)的冷確。

    3.排氣不足。

     

    材料:

    吹塑材料污染。

     

    啤工:

    吹塑周期不一致。

     

    15、批峰

     

    多出的膠料被啤出模具,常見在熔接線或分模線處,但也可在兩表面相接的點出現。

     

    機器:

    1.吹塑壓力過大       2。射膠時間長       3。炮筒溫度過高

    4.吹塑周期長         5。啤機鎖模力不夠

     

    模具:

    1.錯誤部品線印       2。模具支持力不夠   3。排氣不足。

    4.噴咀套筒太長       5。錯誤層疊尺寸。 

     

    啤工:

    錯誤的吹塑周期。

     

    16、流紋入水紋

     

    線狀缺陷(或水口附近的圈狀波紋),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流動方向。

     

    機器:

    1.射膠壓力不足     2。射膠時間不足    3。炮筒熔膠溫度過低。

    4.射嘴處熔膠溫度太低  5。吹塑周期時間不足。

     

    模具:

    1.模溫太低      

    2.入水口太小。

    3.排氣不足。

     

    材料:

    1.錯誤的材料流動率             2。吹塑潤滑不夠。

     

    啤工:

    吹塑周期不一致。

     

    16、光啞
     

     

    部品表面光潔度發暗,常由填料速度過快,擦過模具的吹塑表面時起料起皺。

     

    機器:

    1.吹塑壓力不夠

    2.射膠時間太短。

    3.炮筒溫度太低。

    4.射嘴溫度太低。

    5.吹塑周期時間短。

     

    模具:

    1.模溫太低。

    2.入水口太小。

    3.錯誤入水口位置。

    4.排氣不足。

    5.模具表面省模不夠。

    6.模具表面臟污。

     

    材料:

    1.流動性不良。

    2.過于潮濕。

     

    啤工:

    吹塑周期不一致。

     

    17、噴射紋(蛇形紋)
     

     

    熔料流入前模時在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋

     

    機器:

    1.射速過快

    2.炮筒熔膠溫度過高或過低。

    3.射嘴太小。

    4.射嘴處料溫不夠。

     

    模具:

    1.模溫太低。

    2.澆口太小。

    3.水口位置錯誤。

    4.水口流道過長。

     

    材料:

    1.流動率不良。

     

    啤工:

    操作不良習慣

     

    18、夾水紋  
     

     

    吹塑過程中兩股料流不能變匯一處,這種現象常于孔位或阻礙物附近,它能引起吹塑部品(承受力)減弱。

     

    機器:

    1.炮筒溫度太低。

    2.鎖模壓力不足。

    3.射膠壓力或射膠速度太低。

     

    模具:

    1.模溫太低。

    2.水口太小。

    3.水口位置不對

    4.水口接合區太長。

     

    材料:

    1.流動率錯誤。

     

    啤工:

    操作不良習慣。

     

    19、料花條(嗽叭形面)
     

     

    吹塑部品表面散開成條形的料點,嗽叭形面有時出叫料花條。

     

    機器:

    1.炮筒溫度過高。

    2.螺桿轉速過快。

    3.射嘴太小,太熱或有障礙物。

    4.射嘴口徑大。

    5.圈有空氣或氣體。

    6.焗爐不干凈或存有水份。

     

    模具:

    1.入水口太小。

    2.水口位有障礙物。

    3.模具澆口處破裂。

     

    材料:

    1.太潮濕。

    2.膠料臟污。

     

    啤工:

    操作不良習慣。



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