氟碳漆
文章作者admin: 時間:2021-06-03 08:54

1 前言
,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是以超長耐候性和優異的耐酸、耐堿、抗化學介質腐蝕的交聯型氟碳樹脂為主要成膜劑,采用進口優質顏料、填料、助劑等,經先進工藝制備的超長效氟碳重防腐涂料,中間漆為B型,面漆為C型,罩光漆為D型,鋁粉漆為E型。
2 適用范圍
2.1 適用于化工設施、橋梁、海上、碼頭、城市之鋼結構,水泥結構等。
2.2 適用于木材、塑料、橡膠、水泥等制品的涂裝。
3 主要特點
3.1 防腐性能好。涂層具有十分優異的耐酸性、耐堿性、耐油性、耐水性、抗污性。
3.2 耐候性極強。涂層抗紫外線老化性能優異,使用壽命長,非特殊情況下防腐年限可長達20年以上。
3.3 耐溫性好。涂層能在-50℃~150℃下長期使用。
3.4 施工方便。常溫下施工,固化,干燥速度快,不需要烘烤,采用通用施工方法即可。施工道數少,一次成膜厚。
4 技術參數
項目 | 技術參數 | 檢測標準 | |||
中間漆 | 面漆 | ||||
外 觀 | 各色 | 各色 | |||
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ | 50 | 50 | GB/T 1723-1993 | ||
干燥時間(23±1℃,相對濕度55±5%) ≤ | 表干(h) | 1 | 1 | GB/T 1728-1989 | |
實干(h) | 24 | 24 | |||
理論固含量,% ≥ | 55 | 55 | GB/T 1725-2007 | ||
配制比例(甲:乙,重量比) | 10:1 | 10:1 | |||
涂裝方式 | 噴涂、刷涂、輥涂 | ||||
涂裝間隔時間(23℃),h | 最短 | 6 | |||
最長 | 48 | ||||
附著力(劃格法),級 ≤ | 1 | GB/T 9286-1998 | |||
耐沖擊性,cm | 50 | GB/T 1732-1993 | |||
耐彎曲性,mm ≤ | 2 | GB/T 6742-1986 | |||
硫酸(5%,23℃),h | 168,不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T 1763-1989 | |||
氫氧化鈉(5%,23℃),h | 168,不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T 1763-1989 | |||
氯化鈉(15%,23℃),d | 180,不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T 1763-1989 | |||
常溫耐水性 | 2年復合涂層無變化 | GB/T 1733-1993 | |||
耐濕熱性,h | 1000,不起泡,不剝落,不生銹 | GB/T 1740-1979 | |||
耐鹽霧性,h | ,1000,不起泡,不剝落,不生銹 | GB/T 1771-1991 | |||
5.1 開桶攪拌:打開桶后,將涂料攪拌至桶底無沉積物,并按規定的重量比混合攪勻,經
20~30分鐘熟化后即可施工。若涂料確實太稠,可適當添加XHDAC224氟碳涂料專用稀釋劑,
其用量為5~15%,嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油或其它稀釋劑稀釋,暫不用的涂料(包括甲、乙各組分)立即蓋嚴密封,以防受潮變質。
5.2 表面處理要求:鋼鐵結構,基層除銹要求達到國家標準Sa2.5級以上,采用手工除銹達到St3級以上。也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無雜質、干燥清潔。
5.3 理論消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,一般消耗量為0.2kg/㎡。
5.4 最佳施工溫度為5~35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧、雪和較嚴重灰塵的條件下,不得施工,涂裝后14小時內防止雨淋。
5.5 第一道涂裝后,最好待24小時以上再涂裝第二道,常溫條件下施工須固化7天,7天以后才能投入使用。
5.6 工具清洗:用XHDAC224氟碳涂料專用稀釋劑清洗。
5.7 其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝儲存
6.1 包裝:鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg,每桶固化劑凈重15kg,每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。貯存溫度最好為0~35℃,切記碰撞。
6.3 有效一年,鋁粉漆為3個月,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,以防中毒,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。
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