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環氧富鋅底漆
（橡膠環氧型）
1  前言
在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、加入特種的磷酸鹽防銹顏料、鋅粉等，并配以防沉助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組份環氧富鋅底漆。
2  適用范圍
適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
3  主要特點
3.1  互穿網狀防腐涂層。固化后形成介于環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。
3.2  涂層性能優。涂層具有十分優異的陰極保護作用和良好的導電性，還具有極強的附著力、耐水性、耐久性等性能，其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐磨性等性能均優。
3.3  使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4  技術參數

項    目	技術參數	檢測標準
在容器中的狀態	攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
混合性	能均勻混合
施工性	刷涂無障礙
適用期，h      ≥	3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥	60	GB/T 1723-1993
固體含量，%  ≥	70	GB/T 1725-2007
表面干燥時間（23℃），h ≤	1	GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤	24	GB/T 1728-1989
漆膜外觀	平整
附著力（劃格間距1mm），級≤	2	GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm  ≤	3	GB/T 6742-1986
耐沖擊性，cm  ≥	50	GB/T 1732-1993
耐鹽水性（5%NaCl，23℃）	5d不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 1763-1979
環氧樹脂的定性	存在環氧樹脂	HG/T 2884-1997

 
5  配制方法
5.1  配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。最好先做固化小試。
5.2  表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。
5.3  使用期：配制好的底漆，建議在3小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。
5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。
5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為5～10%。
5.8  工具清洗：可用配套專用稀釋劑清洗。
5.9  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.10  其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6  包裝儲存
6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7  衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。